Søndre Pavillion, Amaliegade 27

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5788″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Kong Frederik V lod et hospital opføre, omkring 1749, i den helt nye bydel Frederiksstaden. Denne bygning blev kaldt “Vadskeriiebygningen”. Bygningens nuværende ejer er Finanssektorens Pensionskasse. I forbindelse med overtagelse af ejendommen, skulle den istandsættes. Under istandsættelsen blev der konstateret svamp på bunden af frontispiesen og andre steder. Vi blev tilkaldt på svampeskaden. Der skulle renoveres på gesimsbåndet hele vejen rundt, inkl. at zinken på gesimsbåndet skulle skiftes.

Sådan startede vores opgave

Der var en frontispiese, der var blottet. Før det havde tømrerne udskiftet spær på ca. 26″ x 26″, som man havde udskiftet vha. hydraulik, der løftede hele tagetagen nogle få centimeter.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5790″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så kom tømreren og udførte sit arbejde med stor ildhu.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5789″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Arbejder i zink på Rigets hospitalbygning.

Når man udfører arbejde på en frontispiece, må man bare konstatere, at ingenting er lige, men at det vi bygger, skal se lige ud.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5791″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi var desværre nødt til at fravælge de gamle udførsels-principper, fordi tiden havde vist, at disse løsninger ikke kunne holde vand ude, på denne her bygning. Derfor valgte vi at false og hage zinken sammen.

[/vc_column_text][vc_column_text]

Den færdige og smukke bygning efter renoveringen.

Der har ligget et kæmpe stenhuggerarbejde før vi kom til. Stenhuggerene udførte restaureringen med stor omhu.

Hvidt og Mølgaard med arkitekt Nils Jordal stod for renoveringen. Han skrev bl.a. en bog om restaureringen og husets historie.

Hans Kongelige Højhed Prinsen, som er Præsident for

Europa Nostra

har skrevet forordet i bogen, hvori han takker arkitekten og arkitektfirmaet, for deres grundige restaurering af ejendommen.

Når en bygherre som Finanssektorens Pensionskasse vælger at sætte en ejendom i stand som denne, gør man det eneste rigtige – man går hele vejen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

En villa i Allerød

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5778″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En privat kunde ringede til mig, og sagde hun ville have et tilbud på et kobbertag på sin villa. Jeg tog derud og mødte en særdelse forberedt kunde, som i den grad viste hvad hun ville have. Vi kiggede på taget, tog nogle generelle belsutninger om udførelsen. Jeg sendte tilbuddet, som prismæssigt skulle rettes til mht. ydelserne.

Kunden sagde ja – og så kom vi i gang. Her er hvad kunden skrev om sin byggeoplevelse:

“Udgangspunkt:
70’er hus i rødsten med tegltag, der flækkede og smuldrede. Huset oprindelig udstyret med en del kobber (nedløbsrør etc.)

Ønske:
Et problemløst tag i matchende farver og materialer og i en gedigen håndværksmæssig udførelse

Valg:
Kobbertag (bl.a. inspireret at artikelserie om fordele og ulemper ved forskellige tagbelægninger i en af de store aviser i 2006)

Resultat:
Foreløbig smukt. Spændende at se, når det begynder at irre. Holdbarhed om 100 år er det for tidligt at udtale sig om.

Opbygningen til stilladsmanden.

Stilladset skulle bygges op, så det passede til lægning af kobbertag. Der er mange måder at gøre det på. Hvis man ønsker at bule sine kobberplader mindst muligt gælder det om at få dem op på taget så stresfrit som muligt. Derfor tegnede jeg den rampe til stilladsmanden, så han kunne se hvad jeg mente.

Vinteren kom jo allerede i november og gjorde livet beværligt for os, men der blev da skovlet noget sne, inden vi var færdige.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5782″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så begyndte lægningen af selve kobberen.

Inden man går i gang, er det meget vigtigt, at man tegner taget op, så man er sikker på ikke og få ubehagelige overraskelser i form af meget svære og klodsede samlinger.

Her er vi igang med at lægge en af siderne. Når der er tegnet op på selve taget, undgår man også, at taget “vælter”. Det ser man desværre en gang imellem.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5780″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når man skal lægge kobbertage som denne bulefrit, er det meget vigtigt at alle parametre er i spil, så som underbeklæd-ningen, udluftningen af tagrummet samt håndteringen af kobberpladerne.

Den grat og rygningslukning vi valgte var den del af besparelsen, idet en falset lukning ville være betydelig dyrere.

Jeg forelagde vores kunde løsningen, hvorefter hun sagde, at under alle omstændigheder kunne hun bedst lide den “billige” løsning. Set som helhed med det færdige tag, må jeg give hende ret. Den passer utroligt godt til huset og er bare smukkere end en traditionel lukning.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5781″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Det færdige og smukke hus efter renoveringen.

Når man samarbejder med en kunde, som det samarbejde vi havde etableret, er det en ren fornøjelse at være håndværker

Det er rart at se, at nogle private virkeligt forstår at opføre sig yderst professionelt i forhold til byggesagen, som vores kunde her.

 Endnu et veludført job.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Marienlyst Slot

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5763″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi deltog i en offentlig licitation om montage af kobberen på slotstaget. Vi vandt og skulle i gang. Denne ejendom ejes af Helsingør Kommune, som har ejet den siden 1851. Bo Christiansen fra Orbicon og Arkitekt Bente Lange udformede projektet, så det i dag fremstår meget autentisk.

Om selve byggeriet:

Efter vi havde vundet licitationen, mødtes jeg med Bo Christiansen for at planlægge slagets gang. Men som det som oftest sker, er vi jo ikke de eneste på taget. Selve træet på taget er lagt til traditionel kobberdækning og tømrerne havde gjort det rigtigt godt. Vi kunne så konstatere, at der var meget arbejde rundt om støtterne til betonrækværket. Her havde vi flere udfordringer sammen med Øens Murerfirma og Rubin Stuk. Vores indbyrdes arbejder var bare flettet ind i hinanden, og med den ubønhørlige tidsplan, som hvilede over os, krævede det nogen koncentration. I samspillet med byggeledelsen, havde vi en holdspiller i Bo Christiansen, som uge efter uge til byggmøderne, var fuldt koncentreret om tidsplanen. Det så en lille smule sort ud med hensyn til afleveringstidspunktet, ikke et umuligt tidspunkt, men det var i den grad udfordrende, at levere den rigtig gode kvalitet. Redningen blev at Helsingør Kommune tog salget af ejendommen af bordet igen. Vi fik den tid der skulle bruges for at kunne færdiggøre vores smukke arbejder.

Her kan man se, hvordan vi har gjort klar til at der skal monteres balustrade i beton. Som forarbejde til selve balustraden, havde vi dækket nogle af betonstenene ind, se ovenfor. Der lå lidt udfording i at skulle inddække disse sten, da nogle sten ikke lå så faste som vi troede. Men heldigvis var mureren meget kvik og kunne løse vores problem.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5762″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når kobbertaget begynder at ligne noget

Et kobbertag, når det er fladt, er det sværeste tag at dække tæt. Derfor skulle alle false smørres med 2 gange umbrakit, altså både i 1. og 2. ombuk. Eller som mine mænd plejer at sige, “dobbelt gumses”. Man bliver noget så eventyrlig brun, hvis man ikke forstår at holde kobberen ren for umbrakit.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5771″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi kan godt lide i firmaet at lave vores løsninger så bulefrit som muligt. Dette kræver stor håndværksmæssigt tæft og snilde. Men at gå fra en bulet sag som denne skotrende til at den ligger færdigt på stedet uden buler, kræver sit håndværk.

Se selv.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5761″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Der var en del af de andre håndværkere, som fulgte tagets kobbertækning meget interesseret. Vi synes, vi er utroligt heldige, at vi hver dag vi går på arbejdet, kan udføre en af vores hobbies. For os er det lige så meget en livsstil som arbejde.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5772″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her gøres der klar til, at der skal monteres en træterrasse. Denne bygges oven på, men integreres i taget, således at enhver gennembrydning er fuldstændig tæt.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5765″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En gang imellem får vi lavet nogle detaljer, hvor man bag efter står og kigger på dem og tænker; “Har jeg lige lavet denne!”. En af faktorene for at kunne udføre sådanne detaljer, er tålmodighed. Derefter kommer tid. Smuk, endda meget smuk, blev disse detaljer. Skønt at se når kobberdækkeren går efter den svære løsning, “fordi han kan.”

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Le Somelier Bar

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5740″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Le Somelier Bar, Københavns Lufthavn – Air Side

Kaj Iversen fra SSP Danmark, ringede en sommerdag, og fortalte at SSP skulle igang med at sætte en ny bar op i lufthavnen i terminalerne. Kaj fortalte at han havde set vores hjemmeside, og besluttet sig for at tage et møde med Brian Toft. Her blev vi kort og godt spurgt om vi kunne udføre sådanne en bar. At baren ikke var nem at udføre, erfarede vi meget hurtigt. Alene at få produceret alle kanterne til baren, eller bare få dem godkendt, var en moden opgave. Det skal lige siges at i vores gennemgang af leverandører gik det op for os, at en bar på denne måde med det rundede profil, ikke har været lavet før i plade. Normalt vil det være en støbt zinkbar.

Selve profilerne var virkelige svære at udføre, især de rundede profiler, de skulle så passe op mod en tegning. Nu er det jo sådan, at tegninger på halve og hele millimeter, sjældent følger virkeligheden. Det vi havde produceret var på millimeter, så da vi erfarende at baren ikke var lige tyk i pladen, synes vi at vi havde de udfordringer der skulle til, for at holde vores kompetancer og humør i højsædet.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5741″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Baren sættes op

I et alt for lille lokale blev bare monteret, kunsten her lå hos rådgiverne og projektlederne, alene logistikken med alle håndværk og en alt for stram tidsplan, gjorde det meget spændende.

Et meget stor bar og en alt for lille indhegning, og når man så arbejder i Københavns Lufthavn, må man ikke støje over 70 Dba, det er meget lidt, især når vi havde behov for at skære med plansliber og slå med hammer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5742″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Montering af profiler og bordplader opstarter.

Vi havde udfordringer på alle fronter, alene at få materialer ind igennem security er en kvart dags arbejde, når så vores plader og profiler er ca. 2 meter lange og nogle meget brede, blev det ekstra morsomt, men vi nåede vores destination.

Arbejdet kunne begynde. Her så Henrik og han sliber borpladen og endestykke til, så vi kan montere kanterne.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5743″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et profil jeg udviklede sammen med mine tyske samarbejdspartnere, nok en af de sværest profiler jeg har været med til at udføre til dato. Bredden på profilet er 20mm, så når man har en bue, vil metallet gerne strække sig i yderpunktet og stukke sig i inderpunktet, nemt var det ikke, men special værktøj blev fremstillet og så kunne vi.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5744″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5745″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her står en del af baren færdig, vi var selv meget imponeret. Jeg ved ikke om man kan forestille sig tilfredsheden i at bygge noget som reelt ikke kan lade sig gøre på tegnebrædtet og så gør vi det alligevel.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5746″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her er baren taget i brug, og ja der er ca. 35 meter rundt om baren, så helt lille er den ikke, men sjovt var det, og udfordringerne stod i kø,

Her er et billede som giver indtryk af hvor langt ca. 10 meter er, når det er en bar vi taler om.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5747″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Det blev til et par lange dage, men overraskelsen kom da vi blev budt på aftensmad af SSP, så var det god mad i O’lerays ved siden af Le Somelier ;-).

At den patinerer hurtigt bliver den kun kønnere af, den er forholdsvis vedligeholdelses fri, og fremstår som et lille stykke fransk vinbar eller cafe.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5748″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Franskmænd elsker mad. Vi elsker mad, så hvad er mere naturligt end at udstille en skank (tror jeg det hedder)

Vi synes baren er pænest 😉

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5749″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så smukt blev det færdige resultat.

Min medarbejdere John, Mikkel, Henrik og Claus arbejde på baren, og ja, som Henrik sagde efter 3 dage i baren,

“det er første gang i mit liv jeg har været på bar i 3 dage uden at få en øl”

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Haraldsborg

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5723″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Haraldsborg – Islands Brygge 19, København S

I 2007 blev jeg kontaktet af Iben L. Heisler fra Dan-Ejendomme, som spurgte om jeg ville deltage i et tilbud vedr. udskiftning af kobber på et tårn, ude på Islands Brygge. At jeg også vandt opgaven, er jeg naturligvis glad for. Jeg glædede mig til at komme i gang med opgaven. Den blev imidlertidig lagt i bero, fordi der var mere presserende opgaver i ejendommen. Men ultimo 2008 ringede Iben og sagde, at tårnet skulle i gang i 2009. Den 2. marts 2009 startede vi. Vi ankom til et tårn, som havde stået i ca. 100 år, men var slidt ned.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5724″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Tårnet skulle have ny beklædning. Den var mere end tyndslidt.

En fotoregistrering er klart nødvendig. Samtidig med demonteringen, tog vi selvfølgelig også nogle af ornamenterne ned, for at kigge nærmere på opbygningen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5725″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Opgaven var i gang. Der skulle demonteres til tømreren, så han kunne skifte underbeklædningen. Den kunne trods alt ikke holde 100 år mere. Hver enkelt stav skulle skæres i smig. Men for Ajourbyg´s 2 svende Søren Rom og Casper Rasmussen var det en smal sag.

Vi var samtidig gået i gang med durchschictet som det ses. Det er trods alt her, det meste arbejde ligger.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5726″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Først byggede vi bunden op. Her valgt vi en løsning som lå meget tæt op af den eksisterende, men med den forskel at tallerkenen i midten er hævet ca. 25mm op og ikke lå flad på kobberen som før. Endvidere valgte vi at lave stående false bag pillerne, så vi på den måde fik den mest vandtætte løsning.

Der er rigtigt mange måder at løse sådan en opgave på. Vi tog udgangspunkt i at løsningen skulle være bulefri og være vandtæt i hele perioden. Det betød, at der ikke kunne være andet end stående false og at skålen omkring pillerne skulle slagloddes.

Så skulle beklædningen monteres. 90 % af arbejdet med at udføre ornamenteringen foregik på værksted. Her blev de enkelte dele tilpassset, så det præcist passede til den enkelte bue.

Vi gjorde igen en dyd ud af, at der ikke måtte være buler.

Imidlertidig forsøgte jeg at købe gammeldags kobber-skruer. De kan åbenbart ikke købes i Danmark. Men ved hjælp af en god ven, lykkedes det mig, at få fat i de rigtige skruer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5727″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så skulle tagrenden udføres. Små håndrullede stykker tagrende, som blev nittet med dertil hørende antræk og kopsætning. Tilsidst blev tagrenden loddet.

Når man sætter en tagrende op som denne, kræver den meget tilpasning for at syne rund. I opmålingen fandt vi ud af, at tårnet ikke var rundt for neden, men ovalt. Det stillede kun yderligere krav til vores arbejde.

Når der bliver sat en kobbertagrende op af os, vil den altid blive nittet og ikke popnittet. Når en kunde vil betale prisen for at få kobber op, synes vi, at det skal fuldendes med rigtige nitter. Disse er også betydeligt stærkere end popnitter.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5728″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her er vi så i fuld gang med at beklæde “klokken” på tårnet. Da vi beklæder et rundt tårn, er det vigtigt, at man hele tiden sørger for at indtrykket “ser lige ud”. Vi har selvfølgelig streget tårnet op, men samtidigt med at vi sætter kobberbanerne på, flugter vi, for at være helt sikre på, at banerne sidder lige, og at de ser lige ud. Durchsischtet er ottekantet og rederne er inddelt i 3 stk. pr. fag. Det vil sige, at der ialt er 24 reder hele vejen rundt.

Da der allerede var udført 2 tårne på ejendommen, og at man dengang havde valgt at bruge bly til overgangen mellem tårn og tag, var vi selvfølgelig også bundet af dette.

Omme på bagsiden af tårnet, ændrede vi konstruktionen, således, at man i fremtiden kan skifte selve tagpappen, uden større problemer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5729″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Denne løsning gjorde, at vi opnår mere og længere tæthed end den der oprindeligt var, hvor man i over-gangen havde monteret bly, som mildest talt ikke havde det godt da vi skulle udskifte kobberen. Det var heller ikke første gang man havde skiftet blyet.

En opgave som egentlig ikke er svær men tager tid at udføre, når den skal udføres korrekt, og tilpasses så man får et smukt udseende.

Da tømrerne var færdige med at udskifte træet på kronen blev vi enige om, at det var smukt arbejde. Vi kunne nu komme igang med at inddække selve kronen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5730″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En krone er bygget op ved at der i midten sidder en bjælke, der hedder “kongen”. Derpå har man monteret 8 “dronninger”, som støtter kongen. For at holde dronningerne på plads, monterer man “bønder” og det hele bliver bygget på “landet” over durchschichtet. Da det er dronningernes kurver man ser, skal de jo helst se rigtige ud :-), med de rette kurver.

Sig ikke, at man ikke havde fantasi i “gamle” dage.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5731″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så kom kronen på værket.

Selve kuglen er trykket op, også et gammelt håndværk.

Vi valgte ikke at bruge bly i overgangen under kuglen til kronen, for at få et minimum af udluftning i selve kronen.

Selve kuglen blev monteret med duesikring, idet man kan se på de to andre tårne, at det er et yndet tilholdssted for duer og måger. Disse tårne er efter få år, allerede grønne på grund af fuglenes eksrementer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5733″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når man udfører kronen som her, kræves der meget stukke og bankearbejde, for at få svunget og buen rigtig. Det er vigtigt, at disse ligger helt tæt på træet, så når man falser dem sammen, kommer der ingen buler i kobberen.

Jeg har en mening om det at være blikkenslager /kobber-dækker:

Den måde en rigtig kobberdækker arbejder på er; at man er ikke bedre end sit sidste job. På den måde, er man nødt til at udvikle sig hele tiden. Læse og forstå historien, være i nuet og indse, at det man laver skal ses på i 100 år.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5732″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Også indvendigt måtte vi i gang med at dække tårnet ind. Der var så trangt, at man må sige, det var en fængslende fornemmelse at arbejde i durchschictet 🙂

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5734″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her er så tårnet i den færdige udgave. Det var alt i alt en god opgave med et par udfordringer, som bestemt gjorde, at opgaven her var utrolig god og sjov at lave.

En sag slutter og igen med et resultat, som vi er stolte af.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Lindenovsgade, Hovgårdsgade

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5711″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her blev vi kontaktet vedr. udskiftning af zink på et gammelt tårn, som var meget utæt. I gamle dage kunne man kun bukke zinken på den ene led, men så i firserne kom titanzinken, der kunne bukkes på begge leder. Det affødte spørgsmålet, om vi skulle udføre tårnet som i gamle dage. Dette betød om vi skulle sætte snydefalse på, eller om vi skulle false tårnet sammen på den rigtige måde. Bygherre og arkitekt valgte at vi skulle udføre opgaven med rigtige false, ligesom til kobber.

Arbejdet med titanzink på tårnopgave

Opgaven var rimiligt godt defineret fra start. Et par spørgsmål ved projektmødet med arkitekten blev løst og i gang var vi. Vi startede oktober 1999 og sluttede før jul i 1999.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5713″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Tårnet blev skrællet. Træet var meget medtaget og behøvede meget udskiftning.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5714″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Tårnet er ved at være færdigt med træarbejdet. Det så lidt slemt ud – men vi havde en god tømrer, som nok havde mere af en snedker i sig.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5715″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi arbejdede på tårnet lige op til 99 stormen. Dagen før syntes vi, at stilladset var lidt spændende at stå på. Her min blikkenslager Poul Jørgensen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5716″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Kronen på værket

Så var vi igang med det sidste af tårnet – spiret. Jeg fik opgaven inkl. poleringen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5717″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et lille sjovt tårn – der er kun arbejde tilbage – tempoet var det rette. Der skulle laves kvalitet.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5718″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så blev spiret sat på plads og vi var færdige. Juleferien stod for døren.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5719″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Det færdige resultat – Vi var stolte.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Hjalmar Brantings Plads 8

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5697″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Hjalmar Brantings Plads 8, Told og Skat’s forbundsbygning. Udført 2007

Når en kunde ringer og siger at de lige skal have udført et kobbertårn, går man selvfølgelig igang med opgaven med omhu. En sjov lille opgave, som i mindre grad, havde nogen udfordring i sig. En opgave hvor hovedentreprenør og håndværkere igennem lang tid har arbejdet sammen og derfor kan løse en kompliceret opgave mht. udførsel og godt håndværk – i samarbejde.

Fra zinktårn til kobbertårn

Opgaven starter således. Et gammelt zinktårn ønskes udskiftet til kobber. Da vi fjerner zinken kan vi konstatere, at træet helt ind til kongen og dronningerne er klar til udskiftning. Tømrerne gik i gang med at opbygge tårnet på ny.

Skotrenden lægges hele vejen rundt.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5699″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Det var en lille udfordring at de forskellige tagflader mødtes og ikke var helt lige og med en lille pergode for neden af taget, gjorde det ikke nemmere, men sjovere.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5700″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et Kobbertårn bliver til

Når man starter med at bygge tårnet op, er det altid en god ide at gøre sig begreb om, hvordan og hvilke principper man vil arbejde efter. Vi valgte ikke den laveste låge i hegnet, og var helt enige med kunden om, at det skulle være kvalitet.

[/vc_column_text][vc_column_text]

Så blev tårnet færdig……..

Der var også andre opgaver på bygningen. Bl.a. skulle der bygges 3 stk. nye kviste og selvfølgelig skulle der laves tagrender og nedløb, plus diverse traditionelle inddækninger.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5701″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Da vi skulle lægge tagrender, havde kunden et ønske om at ville spare, og vi blev enige om, at købe tagrender og nedløb færdige, men at udføre samtlige bøjninger på nedløb som bajonetknæ og knærør.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5702″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En af glæderne ved at bygge sammen med andre håndværkere, som har samme instilling som en selv, er at det færdige resultat står som en helhed og ikke kun enkelt præstationer. Bedøm selv.

Fugten i muren skulle lige have tid til at trække ud.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5703″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En anderledes kvist med stor lysinfald. Vi var skeptiske til at starte med, men måtte overgive os. Det var tydeligt for enhver, at arkitektens ide om at montere kviste på tagkon-stuktionen blev en ren succes .

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5704″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et Kobber gelænder

Jeg blev spurgt om et gelænder til bygningen. Bygherren og jeg blev enige om, at det skulle være noget spektakulært. Jeg gik rundt om bygningen i et par timer, så den langt fra og tæt på. Det skulle jo gerne matche bygningen – jeg var meget spændt på udfaldet da jeg ankom, og monterede et helt enkelt gelænder. Bygherren var yderst tilfreds.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5705″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et Kobber hus-nummerplade

Bygherren, Told og Skatteforbundet kom til os og bad os om at udføre en nummerplade i kobber. Som sagt – så gjort

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5706″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Samtidig spurgte de om en logoplade – den blev ligeledes udført.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Fredensborg slot – Vedligeholdelse

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5687″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

I sæsonnen 2009 – 2010, hvade vi to arbejder på slottet, som igen var det gamle håndværk.

Udskiftning af tagrender og nedløb i zink på “rød længe” og udskiftning af zink, herunder tagrender, platter og skotrender på The-husene ved søen.

Vi gik fra at skifte tagrender i korte ærmer, til minus 12 grader og udførte The-husene. I gamle dage hvor man “håndrullede” tagrender og nedløb, udførte man også selv rendejern og hængselsstifter. Der var dog blikkenslager firmaer der solgte tagrender og jern til kollegaer. Det betyder at godt nok var der standarder for størrelser og tilskæringer, men enhver rigtig blikkenslager kunne genkende sine egne produkter, fordi denne lige havde flyttet standardmålet en smule, således at en standard tagrende eller standard nedløb ikke passede. Hvorfor skulle det så være anderledes her. Det var det heller ikke.

Resolut tog vi et stykke tagrende, foldede det ud og fik på den måde tilskæringsmålet. Dernæst rullede vi alle tagrenderne, så de passede til de gamle rendejern. Vi kunne også konstatere at det var det samme med nedløbene. Men vi havde værtøjet, så det ikke var et problem.

Igen tager man sig selv i at nyde disse smukke omgivelser og meget venlige mennesker man går og arbejder sammen med. Man får virkeligt lyst til arbejdet og lige give det lidt ekstra. For flot skal det bygges.

Det gamle håndværk at tildanne tagrender i zink

Tagrenderene klippes til, rundes og vulstes. Herefter lodder vi dem sammen i 4 meters længder og lægger dem op i rendejernene. Det er rød længe i baggrunden som fik nye tagrender.

[/vc_column_text][vc_column_text]

Stilladset blev brugt til lager for de nye tagrender

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5689″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En formiddag omkring kaffepause, hørte vi pludselig nogen råbe meget højt lige uden for vores containerdør. Ja oplevelserne kan være mange. Garder Husarene skulle på arbejde og “øvede” sig på pladsen foran os. Dette måtte vi bare forevige. Flotte er de i al deres pragt og gallaudstyr.

Man bliver altså i godt humør af at arbejde i så smukke omgivelser

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5690″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Smukt er huset og arbejdet er begyndt. Huset er omtrent 100 meter langt.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5691″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så skulle The-husene have en tur. Ned til søen det gik – eller kørte.

Det er her igen vigtigt, at man monterer zinken så den til alle tider har fuld ekspansion. Således kan denne montage typisk holde i op til 60 år.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5692″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Fint blev det og koldt var det. Der blev konstateret nogle fejl omkring frontispiecerne, som ikke har det for godt. I den anledning blev stenhuggeren tilkaldt, og vi skulle så udskifte skotrende på siden af frontispiecen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Fredensborg slot

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5676″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

I sæsonnen 2010 – 2011

Her blev vi spurgt om vi ville reparere nogle vandskader, som vinteren havde påført slottet. I den forbindelse så selve jobbet ud til at være en begrænset opgave, som ikke ville tage lang tid.

Vi blev klogere. Efterhånden som vi fik åbnet, blev det klart for Arkitekten og os, at dette problem var en smugle større end som så. Vi havde simpelthen at gøre med en gedin omgang sjusk at gøre – desværre. Taget har åbenbart hele tiden været utæt, men ikke utæt nok til at lave vandskade. Det er i min verden de farligste skader – dem opdager man som regl ikke i tide.

Skurken der startede det hele

Da man i sin tid inddækkede denne kasse, blev der lavet nogle basale inddækningsfejl. Er man fagkyndig kan man med al tydelighed se, at denne form for inddækning altid vil give problemer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5677″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her, har man forsøgt at udføre en reparation, som kun har gjort at det hele blev utæt, fordi balustraden stod lige efter vagefalsen eller “frø-øjne” som den nogen gange kaldes er i grunden god nok, hvis den bliver udført rigtigt. Denne var ikke udført rigtigt. Der er ingen tvivi om at den i sin tid har været rigtigt svær at udføre.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5679″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så er vi igang med at skifte kobberen, et arbejde der kræver stor koncentration og omhyggelighed. Jeg synes at Thomas og Tonny løste opgaven til perfektion. Det er tiltrods for at underlaget er meget ujævnt.

Man bliver altså i godt humør af at arbejde i så smukke omgivelser

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5680″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så er kassen repareret i første omgang. Herfra skal arkitekten tage stillig til hvornår denne skal repareres yderligere.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5681″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Ved gennemgang af kobberen sammen med Kgl Bygningsinspektør og arkitekt Henning Gammelgaard fra Creo Arkitekter, blev det besluttet at skifte al kobberen under balustraden. Selv det kobber som var skifte fra ca. 40 år siden var stresset op pga. ringe udført arbejde og hårdt pres på kobbertaget fra balustraden.

Her er vi ved at være færdige – smukt ser det ud.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5682″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når man rammer ca. 10.000 slag med hammeren på en dag, er der kun en ting at gøre, sidde og nyde udsigten 🙂

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Dybendal Hospital, afd. S

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5667″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Den samme byggeleder som lavde Wildersgade/bådsmandsstrædet, ringede til mig og sagde, at han havde 900 m2 båndfalset zinktag som skulle udføres. Hertil en stor bunke tilhørende arbejder med facadebeklædning og murkroner.

Sagen blev løst uden mangler og til tiden – som altid 🙂

Arbejder i zink, kobber og skiffer

Et sigt udover taget. Så var der klar til facadebeklædningen

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5668″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når man lægger så store tagflader, kræves der stor diciplin og målemærker. I så vådt et vejr vi lagde det i – var vejret alene en udfordring – men opgaven blev løst.

Taget blev på grund af sparekrav opdelt i tagpap og zinktag.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5669″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Der blev udført facadebeklædning under tagrenden og over vinduet. Det skulle se ud som om det var fortløbende og ubrudt.

Den færdige beklædning.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5671″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Til sidst skulle vi lige udføre sålbænke under vinduerne i 2mm aluminium, som skulle males

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]