Marienlyst Slot

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5763″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi deltog i en offentlig licitation om montage af kobberen på slotstaget. Vi vandt og skulle i gang. Denne ejendom ejes af Helsingør Kommune, som har ejet den siden 1851. Bo Christiansen fra Orbicon og Arkitekt Bente Lange udformede projektet, så det i dag fremstår meget autentisk.

Om selve byggeriet:

Efter vi havde vundet licitationen, mødtes jeg med Bo Christiansen for at planlægge slagets gang. Men som det som oftest sker, er vi jo ikke de eneste på taget. Selve træet på taget er lagt til traditionel kobberdækning og tømrerne havde gjort det rigtigt godt. Vi kunne så konstatere, at der var meget arbejde rundt om støtterne til betonrækværket. Her havde vi flere udfordringer sammen med Øens Murerfirma og Rubin Stuk. Vores indbyrdes arbejder var bare flettet ind i hinanden, og med den ubønhørlige tidsplan, som hvilede over os, krævede det nogen koncentration. I samspillet med byggeledelsen, havde vi en holdspiller i Bo Christiansen, som uge efter uge til byggmøderne, var fuldt koncentreret om tidsplanen. Det så en lille smule sort ud med hensyn til afleveringstidspunktet, ikke et umuligt tidspunkt, men det var i den grad udfordrende, at levere den rigtig gode kvalitet. Redningen blev at Helsingør Kommune tog salget af ejendommen af bordet igen. Vi fik den tid der skulle bruges for at kunne færdiggøre vores smukke arbejder.

Her kan man se, hvordan vi har gjort klar til at der skal monteres balustrade i beton. Som forarbejde til selve balustraden, havde vi dækket nogle af betonstenene ind, se ovenfor. Der lå lidt udfording i at skulle inddække disse sten, da nogle sten ikke lå så faste som vi troede. Men heldigvis var mureren meget kvik og kunne løse vores problem.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5762″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når kobbertaget begynder at ligne noget

Et kobbertag, når det er fladt, er det sværeste tag at dække tæt. Derfor skulle alle false smørres med 2 gange umbrakit, altså både i 1. og 2. ombuk. Eller som mine mænd plejer at sige, “dobbelt gumses”. Man bliver noget så eventyrlig brun, hvis man ikke forstår at holde kobberen ren for umbrakit.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5771″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi kan godt lide i firmaet at lave vores løsninger så bulefrit som muligt. Dette kræver stor håndværksmæssigt tæft og snilde. Men at gå fra en bulet sag som denne skotrende til at den ligger færdigt på stedet uden buler, kræver sit håndværk.

Se selv.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5761″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Der var en del af de andre håndværkere, som fulgte tagets kobbertækning meget interesseret. Vi synes, vi er utroligt heldige, at vi hver dag vi går på arbejdet, kan udføre en af vores hobbies. For os er det lige så meget en livsstil som arbejde.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5772″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her gøres der klar til, at der skal monteres en træterrasse. Denne bygges oven på, men integreres i taget, således at enhver gennembrydning er fuldstændig tæt.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5765″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En gang imellem får vi lavet nogle detaljer, hvor man bag efter står og kigger på dem og tænker; “Har jeg lige lavet denne!”. En af faktorene for at kunne udføre sådanne detaljer, er tålmodighed. Derefter kommer tid. Smuk, endda meget smuk, blev disse detaljer. Skønt at se når kobberdækkeren går efter den svære løsning, “fordi han kan.”

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Le Somelier Bar

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5740″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Le Somelier Bar, Københavns Lufthavn – Air Side

Kaj Iversen fra SSP Danmark, ringede en sommerdag, og fortalte at SSP skulle igang med at sætte en ny bar op i lufthavnen i terminalerne. Kaj fortalte at han havde set vores hjemmeside, og besluttet sig for at tage et møde med Brian Toft. Her blev vi kort og godt spurgt om vi kunne udføre sådanne en bar. At baren ikke var nem at udføre, erfarede vi meget hurtigt. Alene at få produceret alle kanterne til baren, eller bare få dem godkendt, var en moden opgave. Det skal lige siges at i vores gennemgang af leverandører gik det op for os, at en bar på denne måde med det rundede profil, ikke har været lavet før i plade. Normalt vil det være en støbt zinkbar.

Selve profilerne var virkelige svære at udføre, især de rundede profiler, de skulle så passe op mod en tegning. Nu er det jo sådan, at tegninger på halve og hele millimeter, sjældent følger virkeligheden. Det vi havde produceret var på millimeter, så da vi erfarende at baren ikke var lige tyk i pladen, synes vi at vi havde de udfordringer der skulle til, for at holde vores kompetancer og humør i højsædet.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5741″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Baren sættes op

I et alt for lille lokale blev bare monteret, kunsten her lå hos rådgiverne og projektlederne, alene logistikken med alle håndværk og en alt for stram tidsplan, gjorde det meget spændende.

Et meget stor bar og en alt for lille indhegning, og når man så arbejder i Københavns Lufthavn, må man ikke støje over 70 Dba, det er meget lidt, især når vi havde behov for at skære med plansliber og slå med hammer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5742″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Montering af profiler og bordplader opstarter.

Vi havde udfordringer på alle fronter, alene at få materialer ind igennem security er en kvart dags arbejde, når så vores plader og profiler er ca. 2 meter lange og nogle meget brede, blev det ekstra morsomt, men vi nåede vores destination.

Arbejdet kunne begynde. Her så Henrik og han sliber borpladen og endestykke til, så vi kan montere kanterne.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5743″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et profil jeg udviklede sammen med mine tyske samarbejdspartnere, nok en af de sværest profiler jeg har været med til at udføre til dato. Bredden på profilet er 20mm, så når man har en bue, vil metallet gerne strække sig i yderpunktet og stukke sig i inderpunktet, nemt var det ikke, men special værktøj blev fremstillet og så kunne vi.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5744″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5745″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her står en del af baren færdig, vi var selv meget imponeret. Jeg ved ikke om man kan forestille sig tilfredsheden i at bygge noget som reelt ikke kan lade sig gøre på tegnebrædtet og så gør vi det alligevel.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5746″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her er baren taget i brug, og ja der er ca. 35 meter rundt om baren, så helt lille er den ikke, men sjovt var det, og udfordringerne stod i kø,

Her er et billede som giver indtryk af hvor langt ca. 10 meter er, når det er en bar vi taler om.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5747″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Det blev til et par lange dage, men overraskelsen kom da vi blev budt på aftensmad af SSP, så var det god mad i O’lerays ved siden af Le Somelier ;-).

At den patinerer hurtigt bliver den kun kønnere af, den er forholdsvis vedligeholdelses fri, og fremstår som et lille stykke fransk vinbar eller cafe.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5748″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Franskmænd elsker mad. Vi elsker mad, så hvad er mere naturligt end at udstille en skank (tror jeg det hedder)

Vi synes baren er pænest 😉

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5749″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så smukt blev det færdige resultat.

Min medarbejdere John, Mikkel, Henrik og Claus arbejde på baren, og ja, som Henrik sagde efter 3 dage i baren,

“det er første gang i mit liv jeg har været på bar i 3 dage uden at få en øl”

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Hjalmar Brantings Plads 8

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5697″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Hjalmar Brantings Plads 8, Told og Skat’s forbundsbygning. Udført 2007

Når en kunde ringer og siger at de lige skal have udført et kobbertårn, går man selvfølgelig igang med opgaven med omhu. En sjov lille opgave, som i mindre grad, havde nogen udfordring i sig. En opgave hvor hovedentreprenør og håndværkere igennem lang tid har arbejdet sammen og derfor kan løse en kompliceret opgave mht. udførsel og godt håndværk – i samarbejde.

Fra zinktårn til kobbertårn

Opgaven starter således. Et gammelt zinktårn ønskes udskiftet til kobber. Da vi fjerner zinken kan vi konstatere, at træet helt ind til kongen og dronningerne er klar til udskiftning. Tømrerne gik i gang med at opbygge tårnet på ny.

Skotrenden lægges hele vejen rundt.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5699″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Det var en lille udfordring at de forskellige tagflader mødtes og ikke var helt lige og med en lille pergode for neden af taget, gjorde det ikke nemmere, men sjovere.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5700″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et Kobbertårn bliver til

Når man starter med at bygge tårnet op, er det altid en god ide at gøre sig begreb om, hvordan og hvilke principper man vil arbejde efter. Vi valgte ikke den laveste låge i hegnet, og var helt enige med kunden om, at det skulle være kvalitet.

[/vc_column_text][vc_column_text]

Så blev tårnet færdig……..

Der var også andre opgaver på bygningen. Bl.a. skulle der bygges 3 stk. nye kviste og selvfølgelig skulle der laves tagrender og nedløb, plus diverse traditionelle inddækninger.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5701″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Da vi skulle lægge tagrender, havde kunden et ønske om at ville spare, og vi blev enige om, at købe tagrender og nedløb færdige, men at udføre samtlige bøjninger på nedløb som bajonetknæ og knærør.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5702″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En af glæderne ved at bygge sammen med andre håndværkere, som har samme instilling som en selv, er at det færdige resultat står som en helhed og ikke kun enkelt præstationer. Bedøm selv.

Fugten i muren skulle lige have tid til at trække ud.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5703″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En anderledes kvist med stor lysinfald. Vi var skeptiske til at starte med, men måtte overgive os. Det var tydeligt for enhver, at arkitektens ide om at montere kviste på tagkon-stuktionen blev en ren succes .

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5704″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et Kobber gelænder

Jeg blev spurgt om et gelænder til bygningen. Bygherren og jeg blev enige om, at det skulle være noget spektakulært. Jeg gik rundt om bygningen i et par timer, så den langt fra og tæt på. Det skulle jo gerne matche bygningen – jeg var meget spændt på udfaldet da jeg ankom, og monterede et helt enkelt gelænder. Bygherren var yderst tilfreds.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5705″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et Kobber hus-nummerplade

Bygherren, Told og Skatteforbundet kom til os og bad os om at udføre en nummerplade i kobber. Som sagt – så gjort

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5706″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Samtidig spurgte de om en logoplade – den blev ligeledes udført.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Fredensborg slot

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5676″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

I sæsonnen 2010 – 2011

Her blev vi spurgt om vi ville reparere nogle vandskader, som vinteren havde påført slottet. I den forbindelse så selve jobbet ud til at være en begrænset opgave, som ikke ville tage lang tid.

Vi blev klogere. Efterhånden som vi fik åbnet, blev det klart for Arkitekten og os, at dette problem var en smugle større end som så. Vi havde simpelthen at gøre med en gedin omgang sjusk at gøre – desværre. Taget har åbenbart hele tiden været utæt, men ikke utæt nok til at lave vandskade. Det er i min verden de farligste skader – dem opdager man som regl ikke i tide.

Skurken der startede det hele

Da man i sin tid inddækkede denne kasse, blev der lavet nogle basale inddækningsfejl. Er man fagkyndig kan man med al tydelighed se, at denne form for inddækning altid vil give problemer.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5677″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her, har man forsøgt at udføre en reparation, som kun har gjort at det hele blev utæt, fordi balustraden stod lige efter vagefalsen eller “frø-øjne” som den nogen gange kaldes er i grunden god nok, hvis den bliver udført rigtigt. Denne var ikke udført rigtigt. Der er ingen tvivi om at den i sin tid har været rigtigt svær at udføre.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5679″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så er vi igang med at skifte kobberen, et arbejde der kræver stor koncentration og omhyggelighed. Jeg synes at Thomas og Tonny løste opgaven til perfektion. Det er tiltrods for at underlaget er meget ujævnt.

Man bliver altså i godt humør af at arbejde i så smukke omgivelser

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5680″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så er kassen repareret i første omgang. Herfra skal arkitekten tage stillig til hvornår denne skal repareres yderligere.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5681″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Ved gennemgang af kobberen sammen med Kgl Bygningsinspektør og arkitekt Henning Gammelgaard fra Creo Arkitekter, blev det besluttet at skifte al kobberen under balustraden. Selv det kobber som var skifte fra ca. 40 år siden var stresset op pga. ringe udført arbejde og hårdt pres på kobbertaget fra balustraden.

Her er vi ved at være færdige – smukt ser det ud.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5682″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Når man rammer ca. 10.000 slag med hammeren på en dag, er der kun en ting at gøre, sidde og nyde udsigten 🙂

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Botanisk institut

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5625″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

I forbindelse med Botanisk Have, ligger Botanisk Institut og rummer al undervisning for botanik ect. Vi blev tilkaldt af den på daværende tidspunkt Kgl. Bygningsinspektør Bretton Meyer. Opgaven lød først på, at man skulle renovere taget. Men da stillads var på plads, kunne vi konstatere, at taget var i en langt værre tilstand end forventet og undersøgt. Når man umiddelbart så taget var det pænt, men uanset hvor vi tog taget op, var der skader. Især ovenlysvinduer og sternkant var slemt medtaget.

Demontering og gennemgang

Det gamle tag blev demonteret. Snedker/tømrer gennemgik taget, og fik renoveret lægter og spær. Montering af nyt tag påbegynder.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5627″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Der var mange skader, mange af dem blev også opdaget i tide. Vi fandt således ingen hussvamp. Kun nogle få ubetydelige, som blev fjernet.

Så blev skiffer og rammer til vinduer (i kobber) bygget op. Her ligger de klargjort til glarmester.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5626″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Arbejdet med kobber og nye løsninger.

Der var brug for det store tænke arbejde. Tømreren havde købt Velux vinduer, som skulle dækkes i kobber. Velux havde ikke inddækninger på det tidspunkt i kobber. Så vi udførte selv inddækningerne.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5630″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

En anden sjov detalje var overgangen fra tagpaptaget til det skrå tag. Her blev der udviklet en løsning, som gør at man i dag ikke skal demontere kobberpynte kanten, men “kun” skal demontere kobberfladen hvorpå tagpappen er limet. Her ses den gamle løsning.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5632″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her ses den nye løsning. Man ønskede ikke, at udsynet fra gaden skulle være ændret efter renoveringen, så der blev produceret kanter i stor målestok.

Her ses det færdige resultat tæt på.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5629″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Den gamle sternkant.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5631″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her ses den nye stern. Løsningen blev udført således, at der er udluftning til undertaget hele vejen, og samtidigt hører inddækningen til det flade tag, ikke sammen med selve sternbåndet.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5633″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Et vindue er klar til at blive monteret. Der blev i alt inddækket 47 ovenlys og 16 oplukkelige vinduer. Alt blev produceret på vores værksted på pladsen.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5634″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5640″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Smuk ser bygningen ud når man kommer fra Gothersgade og kigger op på bygningen

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5635″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5637″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Så smukt blev det færdige resultat. Set fra havesiden.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]

Amalienborg

[vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5595″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Vi har normalt vedligeholdelsen på Amalienborg med hensyn til kobber og zink inddækninger m.v. og viser her et lille udpluk af opgaverne.

Flagstangsinddækning

Så var det en flagstangsinddækning, som skulle skiftes. Når man arbejder på fredede bygninger, er det stadig tilladt og ligefrem et krav, at man inddækker genstande som i gamle dage. Det vil i dette tilfælde betyde med bly

Tonny er i fuldt gang med at tildanne inddækningen

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5600″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Og flot blev den 🙂

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5598″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Arbejder på borge og slotte

Når man arbejder på borge og slotte arbejder man også i historien – Det kan give et sus i maven. Der er hele tiden noget arbejde, der lige skal have lidt opmærsomhed, som f.eks. denne fals i en fodrende. Den var blevet utæt, hvorfor jeg åbnede falsene, rensede disse og smurte noget nyt umbrakit i, som jeg selv rørte og lukkede falsene. Efter 3 mdr. og en masse regnvejr, konstaterede jeg at falsen var tæt.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5602″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

På et tidspunkt skulle gesimsbåndet tilses og tilrettes. Det er bare en af de mange job, der hele tiden er.

Iøvrigt var der mange skader ……………

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5603″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Sønnen har taget en timeout fra studierne og inden han skal videre på DTU, bilver han hos os frem til studiestart 2011.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/1″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_single_image border_color=”grey” img_link_target=”_self” img_size=”large” style=”vc_box_outline” image=”5604″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]

Her en en anden udsigt over til det nyrenoverede palæ som vores Kronprinsepar snart flytter ind i.

“Det er omhyggeligheden i jobbet, der afgør om det er en succes”. Citat Brian Toft

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]