færdigt resultat
Færdigt arbejde – en opgave som vi er meget stolte af. Se processen i billederne nedenfor. Vi har uddybende materiale, hvis du er interesseret i mere information herom.
Det gamle tag
Det her var det gamle kobbertag vi kom til. Det var uden udluftning af nogen art, samtidigt med at taget havde sluppet træunderlaget. Der lå en stor opgave ude foran os.
Øverst er vores håndlavede runde vinduer
Nederst er vores helt egne hængselsstifter.
Når man skal lave tårnet på buet, så er det vigtigt at kunne sine teknikker.
Her beviste vi at den store runding op, som også buer i to retninger, kan udføres bulefrit.
Den er til orientering ikke trykket op på maskine, det er rent håndarbejde hele vejen igennem.
Det er som regel ikke svært at lave ét profil i kobber, det er meget sværere og skal lave minimum 30 styks som så skal være helt ens og passe sammen.
Selve kobberskotrenden udføre til at starte med.
Her er skotrenden færdig. Bemærk at vi har udført selve vandrende med rund vandafviser. Her i ligger der et lille lækkert stykke håndværk.
Så er vi igang med at montere selve kobbertaget.
I selve opbygningen var vi meget opmærksom på, at der skulle meget udluftning til. Dette blev til at vi brugte et gammelt design på lufthætterne, som tidligere er godkendt af den daværende Kulturarvestyrelse nu SLKS. Ved 1 års gennemgangen med bygherre og arkitekt, kunne vi konstatere, at luften under kirketaget var ualmindelig god.
Her samles tagene i toppen
Selve lukningen af tagene er ikke det man kalder for en tårnlukkefals, men sværhedsgraden er bestemt til stede – igen er der fokus på, at falsejern, hammere og værktøj ikke laver udnødig buler i taget.
Det lukkede kobbertag med lynafleder
Her ses selve lukningen tæt på. Alt i alt en opgave vi alle er meget stolte af.
Værkstedsarbejde for mester, når der er aller mest travlt – dette er 1 uges produktion ca. 30 timer
Det var meget vigtigt at “mester” ikke fik sved på panden, og at svendene kunne godkende resultatet 🙂